中国环境报记者 姚伊乐
　　再生水深度处理后作为工业锅炉用水，在大连等少数缺水城市已经有成功实践，但目前日回用量仅为数十万吨。据业内人士预测，此领域在未来几年内的总规模将以10倍以上的速度增长。再生水回用是国家大力倡导的建设项目，但目前在推进过程中，除了北京等少数大城市，都存在着推而不广、叫好不叫座等问题。同时，高难度污水处理领域尚有较大空白。与国家强力推行的减排政策相比，环保企业在此领域似乎显得迟钝。
　　那么，上述领域市场有多大？在技术上是否存在困难？环保企业如何把握机遇跟进政策和市场？本报记者近日专访了达斯玛环境科技(北京)有限公司(以下简称达斯玛公司)总经理杨海清。
　　达斯玛公司是专业从事环保技术研发、设计咨询、工程总承包以及融资服务的跨国公司，在中水回用和高难度污水处理领域具有丰富经验，居行业前列。
　　1亿吨/日和几十万吨/日的对比
　　污水深度处理回用将是工业企业新水源
　　根据《国家环境保护“十一五”规划》，到2010年，所有城市都要建设污水处理设施，城市污水处理率不低于70％，全国城市污水处理能力达到1亿吨/日。杨海清告诉记者，根据建设部门制定的节水型城市标准，要求再生水回用率达到20％，即达到2000万吨/日的规模，而据实际运行的项目推测，目前全国的实际回用规模在每日400万～500万吨左右。工业再生水回用量更少，仅为几十万吨/日，多数项目是在近两年建成运行的。
　　据了解，我国目前再生水回用项目主要集中在北京、天津、大连、青岛等北方或沿海缺水城市，大多应用于冲厕、景观绿化、农业灌溉、城市河湖补给等方面。北京再生水用量已达6亿吨/年，占北京市总供水量的17％。
　　杨海清认为，根据我国的实际情况，水应该推行分级使用的理念，即自然之水——人类使用——工(农)业用水——工业循环利用。根据目前大多数城市普遍缺水的现状，城市工业企业若要进一步扩大规模，污水处理厂将是其新增用水的重要来源。
　　虽然目前用于工业的再生水主要以循环冷却水的补充水为主，经过深度处理后的锅炉给水尚未达到规模，但杨海清告诉记者，全国范围内一大批项目正在建设，企业再生水深度处理应用已经步入快速发展阶段，应用规模将以10倍以上的速度增长。
　　据记者从中荷水务投资集团得来的消息，他们有总处理规模3万吨的再生水回用项目正在建设，预计明年第二季度建成投运。
　　三种工艺争锋再生水技术市场
　　CBR＋DAF/F脱氮除磷效果好，MBR工艺处理能力强，但费用略高
　　上世纪90年代末，我国才开始使用再生水回用技术，起步较晚，与世界先进水平的差距较大。近年来，在国家建设节约型社会等政策驱动下，市场上开始出现一批以引进或消化吸收国外先进技术为主的中外合资或民营企业，在工程技术领域大大缩小了与发达国家的距离，在某些实用技术方面，甚至已跻身国际先进水平。
　　据杨海清介绍，目前国内市场上用于再生水回用的主要有3种技术:传统工艺技术，载体流动床生物膜(CBR)＋气浮滤池(DAF/F)技术和膜生物反应器(MBR)技术。生活污水处理厂出水经过这些技术处理后可用于绿化、灌溉、冷却等常规用水，再经双膜法深度处理后，可用于工业锅炉用水。
　　以上3种技术在实际应用中各有优缺点，杨海清对此进行了深入的分析对比。他说，传统工艺主要是通过活性污泥、活性炭吸附等技术流程处理污水，占地面积大，出水水质相对较差，管理操作较为复杂，比如活性炭要定期更换等。但项目投资相对较小，适用于经济不发达但土地资源丰富的地区。目前在中水处理方面应用较有代表性的有砂滤、核桃壳过滤后面接活性炭吸附工艺等。
　　CBR技术的关键是研发出特殊结构(比重接近于水的PE)、轻微搅动下易流化的生物载体，生物载体具有比表面积大(500m2/m3)、适合生物吸附生长且受保护的特点。载体在反应器内的流化态使得生物膜自动刷新，同时增加了生物膜与氧气的接触和传氧效率。目前全世界有20多个国家在化工、炼油、造纸、制药、食品及市政等领域的污水处理厂应用此技术。DAF/F技术，是将传统的气浮和多介质过滤组合在一起，比传统的方法占地更省、效率更高、出水更好。这两种工艺组合，除适用于新建项目外，特别适用于老厂改造。
　　MBR是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生化反应系统，以超滤或微滤膜组件替代传统活性污泥法中的沉淀池实现泥水分离。
　　目前，CBR＋DAF/F工艺和MBR工艺由于处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点，在我国水资源再生利用方面应用较广。不过，MBR工艺由于要定期更换膜，运营费用较高。
　　杨海清告诉记者，MBR工艺的吨水投资约为2500~3000元，每3～5年需更换一次膜，以10万吨规模计算，膜的费用约为1000万元；而CBR＋DAF/F工艺中的生物载体使用寿命达15～20年。此外，虽然在浊度和细菌的去除效果上MBR略优于CBR，但在脱氮除磷效果上，MBR技术不如CBR。
　　他解释说，这是由两种工艺组合的差异造成的。CBR工艺组合是生化加化学吸附还带物理过滤的方法，能降解水中的化学需氧量，有利于脱氮除磷，而MBR工艺主要是通过微滤(或超滤)膜进行的生化加物理分离过程，虽然出水浊度较好，但化学需氧量、氨氮、磷的脱除效果较差。
　　高难度污水处理是潜在金矿
　　目前研发投入少，技术创新能力低，急需实用技术
　　《国家环境保护“十一五”规划》提出，为实现化学需氧量减少10％的目标，必须通过工程措施削减化学需氧量400万吨，其中工业污水治理削减化学需氧量100万吨。水污染治理是投资的重中之重。
　　对此，杨海清认为，环保企业应该加强在高难度污水处理方面的工程技术研发能力。高难度污水一般是指煤化工、石油化工、精细化工、制药、橡胶等行业的工业生产废水，具有浓度高、难降解、化学需氧量高、毒性强等特点，一向是污水处理领域的难题，没有成熟的工艺技术。据介绍，目前很多环保企业在这方面研发投入少，技术创新能力低，承建的污水处理工程难以达到排放标准。
　　记者对包括中荷水务在内的10家水处理环保企业调查发现，仅有达斯玛公司涉足此领域，并成立了专门的科研团队。
　　杨海清告诉记者，达斯玛之所以投入巨资引进国外先进技术，是通过对国家政策的认真分析，看中了潜在的水处理市场。他举例说，山东新华制药厂生产咖啡因的废水难以处理，先后有8家环保科研单位去做了中试，都难以达标，排污问题威胁到企业的生存。当时，达斯玛公司用其独有的工艺解决了这一难题。2008年，当其他生产咖啡因的厂家因为排污难解决被迫限产或停产时，新华制药厂反而加大产量，占据了全国咖啡因市场份额的80％。
　　面对越来越严格的环保标准，高难度污水成为产废工业企业亟待解决的问题，市场前景不可小觑。杨海清介绍说，特别是煤化工行业，污水处理的新工艺方兴未艾，目前已建项目仍然使用传统工艺进行处理，难以实现达标排放。特别是对于内蒙古、宁夏等西部地区，由于缺少流动水体，污染无法通过自然消纳，急需“零排放”污水处理技术。
　　据了解，达斯玛公司目前已研发出针对煤化工、石油化工、医药化工等废水的专利处理工艺技术和装备，并完成20多项工程，成为国内此领域的领军人物。
　　三种技术工艺对比
　　

　　
　　上图为澳大利亚WTA公司的专有技术，已在全球范围内建成约500座气浮滤池。

 

 

                          技术怎样匹配需求?
　                            　达斯玛公司总经理 杨海清
　　随着国家节能减排政策的深入实施，水处理市场不断扩展，问题与挑战也不断出现。涉足污水处理的企业日益增加，企业如何在新的市场领域争取更多的项目、培育更强的竞争力？
　　杨海清认为，环保企业的核心竞争力体现在技术创新、应用和项目质量管理上。目前的水处理市场还是技术型市场，没有技术就无法参与竞争。因此首先要具有自主创新能力；其次，要有一支高水平的项目管理团队；此外，要在项目设计中因地制宜、经济有效地进行技术组合，保障建设项目长期适用。
　　他特别强调说，技术选择要和项目实际情况相匹配。比如，对于再生水回用项目，出水效果既要满足使用标准，也不宜远远高于使用标准，造成“质量过剩”。如果再生水用于绿化、灌溉，就没有必要选用投资较大的膜生物反应器或超滤膜技术(处理后相关标准接近自来水)，完全可以用投资相对较小而处理效果达标的其他工艺。另外，对于早期建设的市政污水处理厂改造，他认为，最简单的办法是增加气浮滤池，投资省又能保证长期稳定运行，且出厂水质可达景观用水标准。
　　目前，在为企业提供的“零排放”方案中，也存在技术与项目实际情况不匹配而造成投资浪费的情况。杨海清解释说，在环境容量有限、土地资源紧缺而经济发达地区的企业，可以采用多效蒸发、焚烧等高端技术处理污水浓缩液；而在环境容量相对宽松、土地资源丰富而经济落后地区的企业，可以采用自然蒸发工艺，减少项目投资和运行能耗。
　　如在达斯玛承接的德国某项目中，就是在空旷场地用防渗塑料膜建贮存池，水下布加热软管防冬季结冰，水上设置喷洒设施强化蒸发；反渗透处理后的浓水经特殊的RO膜浓缩后再排入池中自然蒸发。
　　杨海清说，这种方法投资省，运行费用低，维修管理方便，适用于我国水少、地广、风大、自然蒸发强度高的西北地区。